熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表面粗糙度
被粘(zhan)接材料的表(biao)面粗糙更有利(li)于(yu)熱熔(rong)壓敏膠(jiao)浸潤到(dao)材料內(nei)部(bu)，增大(da)粘(zhan)合面積，從而幫助(zhu)提高(gao)粘(zhan)接強度。
02.表(biao)面處理(li)
由于被粘材料(liao)存在氧(yang)化層(ceng)(如銹(xiu)蝕)、鍍(du)鉻層(ceng)(ceng)(ceng)、磷化層(ceng)(ceng)(ceng)、脫模(mo)劑等形成(cheng)的“弱邊界層(ceng)(ceng)(ceng)”，被(bei)粘物(wu)的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理將影響粘接(jie)強(qiang)度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)表(biao)(biao)面(mian)(mian)生成(cheng)氧化鋁(lv)(lv)結(jie)晶(jing)，而自(zi)然氧化的鋁(lv)(lv)表(biao)(biao)面(mian)(mian)是十分不規則(ze)的，相當疏松的氧化鋁(lv)(lv)層(ceng)(ceng)(ceng)，不利于粘接(jie)。
03.滲(shen)透
已粘(zhan)接的接頭，受(shou)環境(jing)影響(xiang)，常常被滲進一些其(qi)它(ta)低分子，例如，接頭在潮濕環境(jing)或水下，水分子滲透(tou)入膠層;聚合(he)物膠(jiao)(jiao)層(ceng)在有機溶(rong)劑(ji)中(zhong)(zhong)，溶(rong)劑(ji)分子(zi)滲透入(ru)(ru)(ru)聚合(he)物中(zhong)(zhong)，低(di)分子(zi)的透入(ru)(ru)(ru)首先使膠(jiao)(jiao)層(ceng)變形(xing)，然(ran)后(hou)進入(ru)(ru)(ru)膠(jiao)(jiao)層(ceng)與被(bei)粘(zhan)物界面，使膠(jiao)(jiao)層(ceng)強度(du)降(jiang)低(di)，從(cong)而導(dao)致粘(zhan)接的破壞。
04.遷移
含有(you)增(zeng)塑劑被粘材(cai)料(liao)，由(you)于這些小(xiao)分(fen)子物與(yu)聚(ju)合物大分(fen)子的兼(jian)容性較差，容易從聚(ju)合物表(biao)層(ceng)或界面上(shang)遷(qian)移出來，遷(qian)移出的小(xiao)分(fen)子若(ruo)聚(ju)集(ji)在(zai)界面上(shang)就會妨礙(ai)熱熔壓敏膠與(yu)被粘材(cai)料(liao)的粘接(jie)，造成(cheng)粘接(jie)失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)接時，向粘(zhan)(zhan)接面施以壓(ya)力(li)，使(shi)熱熔壓(ya)敏膠(jiao)更容易充滿被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面上的坑洞(dong)，甚至流(liu)入深孔和毛細管(guan)中，減(jian)少(shao)粘(zhan)(zhan)接缺陷，對于粘(zhan)(zhan)度(du)較小(xiao)的熱熔壓(ya)敏膠(jiao)，加壓(ya)時會過度(du)地流(liu)淌，造成缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)(zhan)度(du)較大時再施加壓(ya)力(li)，也促使(shi)被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面上的氣(qi)體(ti)逸(yi)出(chu)，減(jian)少(shao)粘(zhan)(zhan)接區的氣(qi)孔。
06.膠層厚度(du)
較厚的(de)膠層易(yi)(yi)產生氣泡，缺陷(xian)和(he)早期斷裂，因此(ci)應(ying)使膠層盡可能(neng)薄一(yi)些(xie)，以獲得較高的(de)粘接(jie)強度，另外，厚膠層在受熱后的(de)熱膨脹在界(jie)面區所(suo)造成(cheng)的(de)熱應(ying)力也較大(da)，更容易(yi)(yi)引起接(jie)頭(tou)破壞。
07.負荷應力
在實際的(de)(de)接頭上(shang)作(zuo)用的(de)(de)應力(li)(li)是復雜的(de)(de)，包括剪切應力(li)(li)、剝離應力(li)(li)和交變應力(li)(li)。
(1)剪切應力:由于偏心的(de)(de)張力作用，在粘(zhan)接(jie)端頭出現應力集中(zhong)，除(chu)剪(jian)切力外，還存在著與(yu)界面方向一致的(de)(de)拉(la)伸力和與(yu)界面方向垂直的(de)(de)撕裂力。此時(shi)，接(jie)頭在剪(jian)切應力作用下，被粘(zhan)物的(de)(de)厚度(du)(du)越大，接(jie)頭的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)則越大。
(2)在設計時盡量避免采用會產(chan)生剝(bo)離應力的接頭(tou)方式。
(3)交(jiao)變應(ying)力:在接頭上熱熔壓敏膠因交變應力而逐(zhu)漸疲勞，在遠(yuan)低(di)于靜應力值的(de)(de)條件下破壞(huai)。強(qiang)韌(ren)的(de)(de)、彈性的(de)(de)熱熔壓敏膠(如某(mou)些橡膠(jiao)態熱(re)熔壓敏膠(jiao))耐(nai)疲性能良好。
08.內應(ying)力
(1)收縮應(ying)力:當(dang)熱熔壓(ya)敏膠固化時，因揮發、冷卻和(he)化學反應(ying)而體積(ji)發生(sheng)收縮(suo)，引起收縮(suo)應(ying)力(li)。當(dang)收縮(suo)力(li)超過粘附力(li)時，表觀粘接(jie)強(qiang)度就要顯著降。
此外(wai)，粘接端(duan)部或(huo)熱(re)熔壓敏膠(jiao)(jiao)的(de)空隙周圍應(ying)力(li)分布不(bu)均勻，也產生應(ying)力(li)集中(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)裂(lie)口(kou)出現(xian)的(de)可(ke)能。有結晶(jing)性(xing)的(de)熱(re)熔壓敏膠(jiao)(jiao)在固化時，因結晶(jing)而使體(ti)積收縮較大，也造成接頭的(de)內應(ying)力(li)。如在其中(zhong)加(jia)入一定量能結晶(jing)或(huo)改變結晶(jing)大小的(de)橡膠(jiao)(jiao)態(tai)物質，那么就(jiu)可(ke)以減少內應(ying)力(li)。在熱(re)固性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)中(zhong)加(jia)增(zeng)韌(ren)劑是一個最好(hao)的(de)說(shuo)明(ming)，環氧樹(shu)(shu)脂(zhi)公(gong)司的(de)改性(xing)環氧樹(shu)(shu)脂(zhi)A/B膠(jiao)，可以在把改性(xing)前的(de)環氧膠(jiao)的(de)粘接強度由10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱應(ying)力:在(zai)(zai)高溫下，熔融的(de)樹脂冷卻固化(hua)時，會產生體積(ji)收縮，在(zai)(zai)界(jie)面(mian)上由于粘接的(de)約(yue)束而產生內應力(li)。在(zai)(zai)分(fen)子鏈間(jian)有滑移的(de)可能性時，則產生的(de)內應力(li)消失。影響熱(re)應力(li)的(de)主要(yao)因素有熱(re)膨脹(zhang)系數、室溫和Tg間的溫差(cha)以及彈性(xing)差(cha)量。
